窑炉设备产品

控制器 Lev 7型号

玻璃液位是玻璃窑炉中最重要的控制参数之一。

玻璃液位波动会对生产质量和窑炉效率造成很大影响。精确的玻璃液位控制，可以:

  • 降低加料机速度波动
  • 减少飞料效应
  • 稳定燃气/燃料流动
  • 稳定窑炉的温度模式
  • 减少能耗
  • 提高玻璃品质
  • 提高生产效率

Glass Service液位控制单元是一个非常精准的机器，利用简易原理和坚固耐用的机械结构精确测量窑炉内的玻璃液位

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液位控制单元

为确保清洁测量，玻璃液位通过接触熔融玻璃表面的铂金探头进行检测，铂金探头会利用电流将其自身与玻璃液接触后生成的尾部进行破碎。 检测到的所有参数（接触速度、接触频率、后退速度等)均可通过专用触摸屏PLC进行编程，并针对特定窑炉和玻璃类型提供最佳设置。

玻璃液位检测可借助高精度光学编码器实现，其通过机械无间隙机构直接连接至铂金探头。

玻璃液位控制器必须在非常严苛的条件下运行。Glass Service液位控制非常可靠，可在高温环境下每天24小时连续运行，不仅采用用户友好操作的便捷设计且易于维护。

玻璃液位控制机 型号Lev 7

该控制器由以下部分组成：

  • 玻璃液位器
  • 液位探针
  • 控制板
  • 连接电缆（可选项）
  • 冷却风机
  • 冷却水流量和温度控制系统
    （仅适用于水冷式液位探针配置)

Side wall installation

Top side installation

LEV7支持两种液位探针配置:

1) 侧墙安装 – 带铂金探头的水冷金属液位探针

2) 顶部安装 – 带铂金探头的垂直铝合金液位探针

使用铂/铑传感器测量玻璃液位，当其接触到玻璃表面时检测电路将会闭合。液位探针组件可通过坚固的曲柄杆机构以两种速度上下移动，一开始移动速度较快，当液位探针接近玻璃时速度会降低，以保证玻璃液位检测的精确度。曲柄位置由高精度的编码器控制，最终的垂直行程由控制PLC计算得出。检测到玻璃时，机器会即时作出反应:

  • 高速提升液位探针
  • 借助高压变压器产生高电流电脉冲，从而避免玻璃颗粒粘附在液位探针探头上。

这一过程结束时，PLC将更新两个模拟或数字输出信号，与测得的玻璃液位和玻璃液位设定点成比例。输出信号可用于:

  • 直接驱动加料机 (LEV7型号，通过PID回路或ON/OFF控制，可直接控制加料机)。
  • 通过其他管理系统(PLC、DCS等)来显示/处理。

系统可轻松处理所有运行参数，例如:测量周期的频率、ON/OFF电脉冲、接近速度、测量速度，等等…

所有参数均可在触摸屏上轻松设置。

新功能

  • 通过机械把手调节垂直液位探针位置:最大行程100 mm和精度±1 mm的位置指示器
  • 内部滚珠轴承式自转液位探针装置
  • 滚珠轴承上的垂直轴运动
  • 快速更换机构，可轻松拆卸液位探针
  • 通过合适的连接器布线，方便机器连接

Lev 7主要功能(应要求也可提供其他功能)

  • 自动零点检测
  • 玻璃液位自动校准
  • 液位设定点通过触摸屏编程，带流程概述
  • LCD触摸屏
  • 由直接连接在变速箱上(无皮带或链条）的矢量变频器驱动的异步伺服冷却电机
  • 由坚固的曲柄杆机构和滚珠轴承实现垂直运动
  • 精度：± 0.1 mm
  • 可重复性：± 0.1 mm
  • 最大垂直行程：40 mm
  • 出现故障时可排除编码器
  • 避免玻璃粘附、用于发射电脉冲的专用变压器
  • 可编程触电定时
  • 可编程液位探针速度
  • 可编程测量周期定时
  • 在触摸屏上显示报警消息
  • 可编程高低液位报警
  • 通过机电继电器进行报警触点输出
  • 红-绿-黄灯随时指明机器状态
  • 报警喇叭
  • 2种可编程的4至20mA输出
  • ON/OFF输出触点以驱动加料机ON/OFF
  • 加料机直接驱动PID回路功能
  • 可选配以太网Modbus
  • 装机功率：0,34 kW, 220 VAC, 50 Hz.

侧墙配置

水冷式侧面安装。单管不锈钢液位探针配有铂/铑探头Ø3 mm × 15 mm，总长度1600 mm。此安装需要在料道或分配料道中安装侧槽。

  • 冷却水流量: 20升/分钟
  • 冷却水输入最高温度：35°C
  • 冷却水输出最高温度：45°C
  • 水冷压力范围: 2至4 bar
  • 用水要求:氯化物50ppm，pH值8至8.5，钙含量最高40ppm

顶部安装

铝合金799垂直液位探针，铂/铑探头Pt Ø2 mm × 15 mm。液位探针总长度1000 mm，配DIN型连接头。