窑炉设备产品

工艺控制柜
Board

Glass Service工艺控制柜应管理玻璃生产过程及相关设备,包括配料房、窑炉、分配料道和供料道。

Glass Service公司开发的工艺控制柜特别强调根据现行规定保障所管理设备的安全性,并为操作员提供易于使用的界面。

设计

Glass Service工艺控制柜设计采用最佳的先进技术和软件。专业设计师参与一流元件的选择(西门子、施耐德、ABB)和尺寸配套。工艺控制程序和软件分析以及风险分析由Glass Service团队进行评估,涉及软件工程师、电气工程师、燃烧系统工程师和生产工艺专家。

Glass Service工艺控制柜设计包括:

工艺控制分析

电气图和电气尺寸配套

DCS-PLC尺寸配套

DCS-PLC软件设计

HMI/SCADA软件设计

工艺控制柜在厂内及现场的冷测试和启动

主要性能

Glass Service工艺控制柜的主要性能包括:

1. 高可靠性
2. 2.符合当前规定的安全性
3. 3.完全自动化的工艺控制
4. 4.操作员界面简洁且易于管理
5. 5.提供实时或历史数据库和时间趋势的完整过程信息和变量
6. 6.报警管理和报警历史数据基础
7. 7.自动故障排除
8. 8.远程控制

回路

由该板控制的回路包括:

  • 温度(从热电偶或高温计输入)
  • 燃气/空气比率
  • 油/空气比率
  • 燃气/氧气比例
  • 窑炉压力
  • 燃烧空气温度

报警

报警显示在触摸屏上,并记录在内存中,主要报警分组包括:

  • 高/低温
  • 设备故障(风扇-电机)
  • 燃气/空气、燃油/空气、燃气/氧气比例不正确
  • 水冷故障(例如加料机)

趋势

趋势数据将在SCADA电脑的人机界面和触摸屏显示器上报告。 趋势数据记录在内部存储中。

趋势数据记录在内部存储中。

DCS和PLC控制器

Glass Service安装霍尼韦尔的DCS HC900或西门子的PLC 1500系列及S7-400作为标准控制器。
所有控制器均可配置单核或双核CPU以及各种冗余策略。

霍尼韦尔DCS HC900 EDGE

属于ControlEdge 900平台的ControlEdge HC900是一款先进的工艺和逻辑控制器,具有模块化、可扩展的设计,旨在以经济高效的方式与广泛的过程设备协同工作。 它配备了触摸屏操作界面,操作非常简便。

此工艺和安全控制器拥有灵活的架构,能够适应最苛刻的应用需求。

凭借其先进的功能和多样的连接性,它能够实现定制化的精确控制。ControlEdge HC900还简化了文档处理流程,消除了文件错误。

HC900的重要性能:

  • 软件热态升级,可在窑炉运行过程中修改软件,保持监督控制的连续性
  • 热插拔,可在窑炉运行过程中更换热状态的I/O板,保持监督控制的连续性
  • 提供SIL2版本
  • 通过以太网TPC/IP标准连接的远程控制I/O
  • 触摸屏直接通过Modbus RS485通讯连接到CPU
  • 提供CPU冗余,单CPU或双CPU机架
  • 为CPU和/或I/O机架提供电源供应冗余
  • I/O健康监控器用于温度传感器

PLC西门子Simatic S7-1500

使用SIMATIC S7-1500控制器可提供顶级性能,并内置未来升级可行性。

借助控制器的模块化结构,您可以实现最复杂的机器设计,同时在数字化转型过程中提供可靠的支持。

西门子S7-1500的主要性能包括:

  •  提供SIL2-SIL3版本
  • 通过Profinet标准连接的远程控制I/O
  • 触摸屏通过独立通信直接连接到CPU
  • 提供CPU冗余,单CPU或双CPU机架
  • 为CPU和/或I/O机架提供电源供应冗余

Glass Service提出的最简控制架构标准是基于
一个PLC/DCS,配备一个CPU + 多个I/O板和一个HMI触摸屏用户界面的系统。 使用相同的控制,可以使用远程I/O单元设计更复杂的控制架构。
使用相同的控制,可以使用远程I/O单元设计更复杂的控制架构。

冗余策略

在24/7连续运行的设备冗余策略中,控制连续性非常重要。冗余策略应通过多种解决方案进行管理。
Glass Service开发了几种冗余策略,下表列出一些示例。还可以应用一些定制策略。

解决方案1 示例

单回路控制器
+
冗余PLC

解决方案2 示例

冗余CPU
+
冗余HMI

通过设计冗余控制系统,Glass Service能够确保在单个单元故障和定期维护(如软件控制器修改)期间完整的服务连续性。

安全集成等级工艺过程控制柜SIL2-SIL3

根据当前欧盟EN746/2和美国ANSI/NFPA86规定,燃烧过程控制器必须符合正确的安全完整性等级。
Glass Service采用LOPA风险管理技术方法来应用SIL方法论。

Glass Service可以认证工艺控制柜达到SIL2-SIL3级。

在欧洲共同体和美国,SIL2-SIL3级别要求用于:

熔化池燃烧

Activity Description LOPA methodology In charge to 解决方案

1.过程设计

2.基本过程控制系统(有时称为PCS)

- Glass Service工艺控制柜
- Glass Service软件设计
- Glass Service风险分析
- Glass Service SIL工艺控制设计
- SIL认证的DCS/PLC
- Glass Service SIL认证工艺控制柜
- Glass Service SIL认证软件

3.报警和操作员干预

- Glass Service SIL工艺控制设计
- Glass Service SIL DCS/PLC简单且可靠的HMI

4.安全仪表系统SIS

- Glass Service SIL工艺控制设计
- SIL认证的DCS/PLC

5.物理保护(泄压装置)

6.物理容纳(堰)

7.紧急响应层

HMI人机界面

HMI是工艺控制柜的重要组成部分。在Glass Service的设计理念中,HMI必须具备以下主要特性:

易于操作员管理和理解

稳定可靠

收集所有数据以便历史分析

能够管理报警和历史数据报警

HMI/SCADA软件设计

Glass Service开发了两大主要类别的HMI:

电脑SCADA

触摸屏

电脑SCADA

电脑SCADA HMI主要基于WIN软件和基于电脑的问题解决方案的硬件。

Glass Service使用的SCADA软件应用程序在WIN上运行,可以根据客户要求,主要使用的软件包括西门子的WIN-CC、施耐德的CITEC、IGNITION。

面临问题

电脑硬件的高可靠性

解决方案

清晰的HMI界面

24/7连续服务

数据分析

软件支持

数据保护

触摸屏HMI

触摸屏可作为冗余HMI或用于低成本工艺控制柜的主HMI。Glass Service使用的主要触摸屏包括:

触摸屏上使用的标准软件包括:

面临问题

硬件/软件通信的高可靠性

解决方案

清晰的HMI界面

24/7连续服务

软件支持

数据保护

远程控制

Glass Service开发的远程控制功能包括:

远程软件协助和升级

窑炉或分配料道和供料道管理的故障排除

使用EWON VPN Talk2m工业云连接实现数据安全和防入侵保护

通过云连接提供全球数据高速连接