定制解决方案
原材料来源
根据客户要求和当地的原材料供应情况，Glass Service为每种配料车间量身定制解决方案。客户可选择原材料来源，且车间可接受多种运输或包装方式：
- 手动进料的袋装
- 1000-1500公斤大袋装
- 气动运输
- 大批运输
原材料储存有多种方法，主要是在料仓或储存库大批储存。对于每种原料来源包装，Glass Service都开发出简单的卸料方法，如自动开袋和滤尘机器，或全气动运输管理。配料车间可以管理主要原料以及精炼剂或脱色剂的混合。所有粉尘源都受到检测，并由专门的滤尘机器控制。采用了除尘方案后，配料车间的粉尘污染可能性降至最低。
自动配料车间
全自动配料车间适用于50吨/日以上的中高产能车间，也适用于对人工操作成本或配料精确度要求极高的特殊玻璃。每个车间均根据客户的要求和当地条件量身定制。
- 袋装，每袋25千克，自动进料
- 大袋，每袋1000-1500千克
- 气动运输
- 大批量
- 铁路车皮
对于每种原材料，会根据当地的输送条件设计正确容量的料仓或不同的储存区域。会根据原材料以及每个配合料配方来设计出料设备。
- 螺旋式给料机
- 电磁振动槽
- 用于微量给料（澄清和脱色剂)的特殊螺杆
对于碎玻璃配料，也可以安装机械振动槽。
其他规格
称重秤为全电子式，高精度称重传感器安装在配备扭矩杆和特殊支撑的抗机械损坏装置上。 秤锥为不锈钢材质，配有振动卸料装置和专用集尘过滤器。
混料器是唯一带有加强钢板机壳的高强度机器。混料器可在较短的混合时间内达到高均匀性。 配料窑炉料仓通过斗式提升机和皮带输送。所有粉尘由专用粉尘过滤器收集。车间可保证输送中实现均匀性，避免配料窑炉料仓中出现分离问题。
Glass Service配料车间可管理从原材料运抵公司到装入配料窑炉料仓的全过程。
控制系统
配料车间的控制系统管理从原料进料到配料窑炉料仓的整个配料阶段。控制系统包括具有所有控制功能的控制面板，以及车间设备驱动装置（电机、振动器等）。
基于所使用的PLC装置，该系统集合所有控制和动力传动功能：
- 原材料进料管理
- 通过历史记录和历史分析进行的配方管理
- 整个车间的图形视图
- 报警管理
半自动车间的人机交互可通过本地触摸屏面板完成，全自动车间的人机交互可通过PC/SCADA完成。控制面板对每个设备在PLC故障时进行紧急操作所需的手动管理加以集成。安装本地按钮灯面板有助于操作员对车间进行管理。
