窑炉设备产品

雷达玻璃液位计

玻璃液位控制是玻璃窑炉技术中最重要的参数之一。玻璃液位波动对最终的生产质量和窑炉能耗有很大影响。Glass Service开发出一种新型玻璃液位干涉雷达技术,其比传统系统精度更高。新型雷达技术:

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Glass Service的雷达液位控制设备以高机器精度、简单的原理和机械机构改进了玻璃液位测量。 Glass Service的雷达液位控制设备可靠性高,可在高温环境下全天候(7x24)使用。 雷达机无需维护。

玻璃液位比较

您如何测量生产车间的玻璃液位?稳定的玻璃液面对窑炉运行有多重要?哪些是由于稳定玻璃液位带来的整体性能提高? 窑炉和玻璃类型。

这篇技术文章讨论3种测量技术,并在能力和特点方面进行对比:

  • 精度
  • 维护
  • 性能的可重复性和其他有助于定义、评价其对窑炉运行“影响”的方面

本次测试选择的三种模式是:

  • 带有铂金尖端、编码器和模拟输出的标准液位计(接触)
  • 配有利用光照或激光技术的发射器/接收器的光学测量系统(无接触)
  • Glass Service全新干涉雷达技术(无接触)

您的生产车间如何测量玻璃液位?

您会选择什么样的系统来进行以下测量?为了正确测量,必须验证的主要特征是什么?

您的仪器的测量精度/可重复性必须高于待检测数值。仪器的精度和可重复性是由:

1) 测量传感器的精度和相对测量过程
2) 传感器支架的精度/稳定性

为了正确测量,其支架的精度必须至少比测量精度/可重复性要求高10倍。在玻璃行业,玻璃水平仪的精度要求是0.1毫米。 这意味着传感器支持的精度/稳定性必须至少为0.01mm。影响玻璃窑炉正确测量精度的参数有哪些?主要参数为:

 由于光发射器和接收器间距离较长,支架的轻微变形会导致光束接收器位置发生很大的误差。

例如

光发射器和接收器间的距离为3000mm,设备与水平面角度呈15度倾斜,那么0.01度的支架变形会造成0.5mm的变化幅度。

光学测量系统的环境温度和窑炉辐射 光学测量系统

基于光发射器和光接收器的光学测量系统安装在金属支架上。

由于光发射器和接收器间距离较长,支架的轻微变形会导致光束接收器位置发生很大的误差。

例如

光发射器和接收器间的距离为3000mm,设备与水平面角度呈15度倾斜,那么0.01度的支架变形会造成0.5mm的变化幅度。

环境温度 和窑炉辐射
带铂金探头的标准液位计中的

在这种型号下,可以安装水冷液位计或陶瓷液位计。在两种情况下,机器和其支架的热变形有两个主要方向:

  • 图中线性变形1
  • 图中弯曲变形2

该值不可忽略。

碳钢支撑柱+总长度为1500mm的机身,其在温度变化10℃时变化产生0.18mm的热延伸,超出了要测量的仪器精确度。

碳钢支撑柱+总长度为1500mm的机身,其在温度变化10℃时变化产生0.18mm的热延伸,超出了要测量的仪器精确度。

控制器 受什么控制?

应记住,实际玻璃液位是由窑炉液位控制器控制的,因此如果控制自身出现错误,就无法检测液位,因为加料机完全遵循其信号,您可能读取的是连续出现错误的信号,玻璃液面在不断变化。

雷达技术 的优势在哪?

在雷达玻璃液位器中,液位计变形是由雷达软件控制和补偿的。

该软件可以获得液位计的环境温度下的长度和形状。

尺寸发生变化时,软件可以计算液位计的变形并进行补偿以获得正确读数。

稳定的玻璃液位 对窑炉运行有多重要?

只有当玻璃液位控制非常精确,并与尺寸合适的速度控制加料机相配合时,才能实现非常稳定的窑炉液位:没有这个必要条件,就无法实现之后的事项。但在这种情况下,熔炼过程中稳定的玻璃液位决定:

  • 稳定的进料过程 = 稳定的窑炉冷料引入数量 = 稳定的熔炼条件 = 节省燃气
  • 稳定的玻璃流量,分配料道和进料器中更均匀的(通过时间)温度 = 节省燃气
  • 稳定的调节条件 = 更小的滴料重量变化 = 生产效率更高
  • 更加科学精确的窑炉导热方法,意味着更换或调整窑炉控制的需要更小(即白班夜班之间的设置)。

非常稳定的玻璃液位会导致什么整体性能的提高?

药确定稳定的玻璃液位能多大程度帮助您提高生产效率并不容易,但如今竞争激烈的环境,即使是每天标准产量100吨的窑炉,0.001%的效率提高也意味着每年比竞争对手多产36吨。

假设临时(最低)设备寿命为6年,投资产量215吨以上的玻璃价值有多少?(……对于每天产量200吨的窑炉,这一数值会增加到430吨……)。这一页中的表格为您深入分析对比3种不同的液位控制技术。

三种玻璃液位控制技术 的比较

非常差

标准

良好

优秀

Glass Service雷达玻璃液位控制

新型玻璃液位控制系统采用玻璃行业中从未见过的技术:干涉雷达。这项技术的主要优点为:

  • 非接触测量
  • 无移动部件
  • 零维护需求
  • 读数精度为0.05mm(软件限制为0.1mm)

该机器由非接触式液位计组成,您可以将其放在窑炉、料道或分配装置内。这个水冷式液位计由空气进行内部持续清洁。在液位计背面、即测量点另一侧安装了一个带有发射器的小盒子。这个小盒子通过与液位计相同的水管进行冷却。

这个系统固定在高度可调节、支撑稳固的结构上:这有助于调节液位计和玻璃间的读数距离,避免振动的传递和/或由于支架移动而产生读数误差。

这个系统固定在高度可调节、支撑稳固的结构上:这有助于调节液位计和玻璃间的读数距离,避免振动的传递和/或由于支架移动而产生读数误差。

  • 数字输出
  • 模拟输出(4-20 mA)
  • 以太网(modbus TCP/IP协议)

技术特点

读数错误
+/- 0.1 mm
液位计与玻璃的距离
10至20cm(15cm最佳)
输出
2个4-20mA模拟输出(1个玻璃液+1个次级参数)
2个可配置数字输出
1个以太网连接(Modbus TCP/IP协议)
冷却水管道
flow 20 l/min minimum
pressure 2-4 bar
Tin 35 °C Maximum
max Hardness: 4 °F = 40 ppm CaCO3
吹扫空气供应

1-7 bar, 100 Nl/min

液位计组长度
约160cm
液位计材料
AISI 304或Sandvik® 4C54 (SS446, Ni 0.2%)
组高
可设置
重量
约150kg公斤
电源
220 VAC, 50 Hz

一切 尽在掌控!

这台机器在窑炉或分配装置中以精确无比的方式控制玻璃液位:读数精度将达到0.1mm。当完成了液位计校准(车间完成),这项技术也将补偿因以下原因造成的液位计变形:

该系统还能控制其他重要参数,如:

这组数值能让您对系统进行全面控制。液位控制的输出信号可以直接控制加料机,或通过4-20 mA或Modbus TCP/IP输出信号与各种控制系统连接。

控制柜和软件

我们供应的产品包括一个控制柜,特性如下:

主开关

柜门上安装 带触摸屏的控制PLC

通过PLC 和视听信号 的冗余警报管理

机器状态LED指示灯

易于使用但功能完整的 控制逻辑和用户接口。