定制解决方案
原材料来源
根据客户要求和当地的原材料供应情况，Glass Service为每种配料车间量身定制解决方案。客户可选择原材料来源，且车间可接受多种运输或包装方式：
- 手动进料的袋装
- 1000-1500公斤大袋装
- 气动运输
- 大批运输
原材料储存有多种方法，主要是在料仓或储存库大批储存。对于每种原料来源包装，Glass Service都开发出简单的卸料方法，如自动开袋和滤尘机器，或全气动运输管理。配料车间可以管理主要原料以及精炼剂或脱色剂的混合。所有粉尘源都受到检测，并由专门的滤尘机器控制。采用了除尘方案后，配料车间的粉尘污染可能性降至最低。
半自动 配料车间
半自动配料车间需要人工操作完成配料准备工作。解决方案推荐用于：
- 50吨/日以下的低出料量车间
- 低投资项目
人工操作仅用于低端技术阶段，这样会减少配料制备的人为错误。
例如：
- 原材料筒仓给料
- 手动装载碎玻璃到破碎机
- 将配合料手动装载到窑炉加料机上
投资成本降到最低
控制系统
配料车间的控制系统管理从原料进料到配料窑炉料仓的整个配料阶段。控制系统包括具有所有控制功能的控制面板，以及车间设备驱动装置（电机、振动器等）。
基于所使用的PLC装置，该系统集合所有控制和动力传动功能：
- 原材料进料管理
- 通过历史记录和历史分析进行的配方管理
- 整个车间的图形视图
- 报警管理
半自动车间的人机交互可通过本地触摸屏面板完成，全自动车间的人机交互可通过PC/SCADA完成。控制面板对每个设备在PLC故障时进行紧急操作所需的手动管理加以集成。安装本地按钮灯面板有助于操作员对车间进行管理。
