Thursday, November 14 2019

Общее Описание

Tехнология окраски стекла в фидерном канале была разработана для того, чтобы производители стекла могли производить короткие тиражи широкого спектра цветов без затрат на изменение цвета в печи путем добавления цвета в виде оксидов металлов в низкоплавкой фритте на основе бора.

Технология окраски стекла в фидерном канале является очень гибкой, обеспечивающей полный сперкт продукции в широкой цветовой гамме включая тарную бутылку, сортовую посуду и косметические флаконы.

Glass Service разработал окрашивающие питатели различных размеров и длины, каждый сконструирован под заданный съём, цветовой спектр и ассортимент продукции.

Glass Service разрабатывает и поставляет технологию окраски стекла в фидерном Канале, а также производит всё необходимое оборудование:

  • Автоматическое устройство дозирования фриты

  • Перемешивающие устройства

  • Контрольную панель управления

Системы имеют надежную конструкцию, предназначенную для непрерывной работы.
Основными концептами наших окрасочных питателей являются: простота, гибкость и надежность.
Дозатор автоматической подачи фритты и мешалкаи могут быть легко адаптированы к широкому диапазону съёмов и требуют незначительного обслуживания даже при работе в тяжелых условиях.

Glass Service разработал и поставил окрашивающие каналы питателей для многих клиентов в Италии, Франции, Турции, России, Китае, Польше, Марокко И Испании.

Oкрашивающие Фидерные Каналы

Технология включает в себя следующие этапы:

  • Зона нагрева стекла и вброс фритты

    • Стекло нагревается до 1250-1300 °C для расплавления окрашивающей фритты, при помощи двойного ряда горелок, установленных для интенсивной подачи энергии расплава

    • Фритта подаётся через одну или две дозирующие трубы с воздушным либо водяным охлаждением

  • Зона перемешивания

    • Расплавленная фритта перемешивается с базовым стеклом при помощи керамических мешалок, количество установленных мешалок зависит от размеров фидерного канала и необходимого съёма. Возможны две различные конфигурации мешалок, винтовые или лопастные.

    • Одно перемешивающее устройство устанавливается перед чашей для того, чтобы во время перемены цвета избежать либые отклонения по цвету и сократить время на перемену цвета

  • Зона кондиционирования

    • Стело кондиционируется до необходимой температуры капли в последней зоне фидерного канала

Технология окраски в фидерном канале имеет ряд критических моментов для успешной работы.
Основными являются:

Проблема

Решение

Точная дозировка фритты

Требуется технология хорошего дозирующего устр-ва

Постоянный химический состав фритты

Высококачественная фритта

Постоянное окисл.-восстан. атмосфера

Требуется высококачественная система нагрева и конструкция фидера

Однородное смешивание

Хорошая технология смешивания

Кондиционирование

Хорошая технология кондиционирования

Быстрая смена цвета

Требуется правильный дизайн фидера, чтобы свести к минимуму время изменения цвета.
Перемешивающий механизм, установленный перед чашей, исключает любые небольшие вариации цвета и уменьшает время на изменение цвета

Продолжительность жизни огнеупоров

Фритта содержит высокий уровень бора, во время плавления испарения бора приводят к коррозии стандартной огнеупорной надстройки. Особая конструкция качества огнеупора увеличивает жизненный цикл фидера.

Автоматическая Система Дозировки Фриттс Устройством Воздушного Охлаждения

  • Дозирующая система контролируется ПЛК
  • Каждая подающая труба снабжена 2 термопарами
  • Температура подающих труб контролируется с помощью UDC
  • Лёгкий доступ оператора к системе дозирования
  • Удобное обследование
  • Прочная метеллоконструкция над фидерным каналом

Glass Service разработала новую концепцию дозирования фритты с дозирующим устройством, установленным внизу, фритта транспортируются к фидерному каналу пневматически.

Основной бункер содержит фритту (см. (1) на эскизе ниже).

Для обеспечения непрерывной подачи фритты, специальный датчик расположенный в основании бункера, генерирует сигнал тревоги, когда бункер должен быть пополнен.

Система дозирования доставляет дозированное количество фритты к подающей транспортной системе. Система управляется от ПЛК с цветным сенсорным экраном, установленным на панели управления.
Поток фритты из системы дозирования (2) контролируется от ПЛК, который автоматически регулирует скорость конвейерной ленты.

Пневматическая система транспортировки использует вентилятор высокого давленияe (3) вдувает фритту внутрь трубы из нержавеющей стали до центробежного сепаратора пыли (4).

Из сепаратора падает в подающие трубы.

Подающие трубы устанавливаются на надстройке фидерного канала.

Для предотвращения перегрева каждая трубка оборудована охлаждающим воздухом и термопарой, вентилятор воздуха охлаждения (5) регулируется одноцикловым контроллером.

Данная компоновка позволяет расположить дозатор на земле или в месте, где рабочая температура электронных устройств поддерживается ниже 40 ÷ 45 °C.

Кроме того, описанное положение позволяет оператору иметь легкий доступ к системе, чтобы обеспечить лучшее обслуживание оборудования и доставить окрашивающую фритту в главный загрузочный бункер.

Автоматическая система дозирования
Автоматическая система дозирования

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Макс. расход

140 кг/ч

Минимальный расход

5 кг/ч

Станд. объём основн. бункера (A)

600 литров

Основное передающее устройство

Электромагнитный вибрационный канал

Дозирующее передающ. устр-во

Спец. резин. ремень привода на бесщеточ. двигателе

Весы

Высокоточные электронные тензометрические

Электронное управление

Автоматическое с помощью сенсорного экрана ПЛК

Галлерея

Некоторые фотографии дозирующего устройства для фритты
Некоторые фотографии дозирующего устройства для фритты
Некоторые фотографии дозирующего устройства для фритты
Некоторые фотографии дозирующего устройства для фритты
Некоторые фотографии дозирующего устройства для фритты
Некоторые фотографии дозирующего устройства для фритты
Некоторые фотографии дозирующего устройства для фритты
Некоторые фотографии дозирующего устройства для фритты

Пeремешивающая Машина

Перемешивающая машина применяется для однородности стекла и цвета.

Высота по вертикали

2.275 мм - или по запросу Заказчика

Вертик.ход перемешивающ. механизма

950 мм - или по запросу Заказчика

Расстояние от центра фидера до опорной колонны мешалки

по запросу Заказчика

N° роторов

1 - 5

Максимальный вес мешалки

120 кг

Скорость вращения

1,3 - 13 об / мин

Встроенная мощность

0.75 kW

Тип мешалки

Винтовая или лопастная

Управление крутящим моментом

Муфта управл. крутящим моментом, чтобы избежать торможения вращения мешалки

Более подробно о мешалке см. соответствующую документацию.

Контрольная Панель

Разработанная Glass Service контрольная панель обладает следующими основными характеристиками:

  • ПЛК с цветным экраном управляет всей операционной логистикой дозирования фритты для канала питателя, с автоматическим непрерывным контролем вес/в минуту кол-ва фритты, дозированной в систему.
    Контроль осуществляется путём увеличения- уменьшения скорости ленточной дозирующей системы с помощью специального высокоточного программного обеспечения.
    Интерфейс сенсорного экрана может управлять всей необходимой информации для технологии окрашивания, управлением дозированием, аварийными сигналами, трендами, настройками и т. д.

  • регулирование каждого отдельного параметра температуры (температура каждой инжекционной трубки и т.д.) управляется с помощью соответствующего регулятора Honeywell UDC 2500.

  • Внешняя температура каждой инжекционной трубки отображается на Honeywell DC 1030.

  • Серия лампочек и кнопок показывает точное рабочее состояние системы на передней панели.
    Стандартные сигналы следующие:

    • высокая темп. в инжекционной трубке

    • мотор вентилятора

    • моторы мешалок

    • мотор венилятора воздуха высокого давления

    • уровень фритты в бункере

    • низкое давление охлажд. воздуха

    • и другие функции по запросу

  • Запуск и остановка мешалок управляется через главную панель, хотя небольшая местная панель, расположенная на уровне питателя, в состоянии локально остановить мешалки в целях безопасности и технического обслуживания.

Сенсорный экран ПЛК
Сенсорный экран ПЛК
Honeywell UDC 2500
Honeywell UDC 2500
Honeywell DC 1030
Honeywell DC 1030

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПЛК

Программное обеспечение ПЛК позволяет оператору изменять язык меню, откалибровать весы, просматривать историю аварийных сигналов, устанавливать скорость дозирования, просматривать тренд потока и управлять всеми параметрами в одном меню.
Дополнительная информация может быть предоставлена по запросу.

Типичный скриншот:

Главная страница
Главная страница
Тренд потока
Тренд потока