玻璃液位是玻璃窑炉中最重要的控制参数之一。 玻璃液位波动会对生产质量和窑炉效率造成很大影响。

精确的玻璃液位控制：

• 降低加料机速度波动

• 减少飞料效应

• 稳定燃气/燃料流量

• 稳定窑炉温度模式

• 降低能耗

• 提高玻璃品质

• 提高生产效率

Glass Service 液位控制单元是一个非常精准的机器，借助非常简单的原理和坚固耐用的机械机构来精确测量窑炉内的玻璃液位。

为确保清洁测量，玻璃液位通过接触熔融玻璃表面的铂金探头来检测，而铂金探头会利用电流来破碎与玻璃接触后产生的任何尾部。 检测到的所有参数（接触速度、接触频率、衰退速度等）均可通过专用触摸屏 PLC 进行编程，并提供针对特定窑炉和玻璃类型的最佳设置。

玻璃液位可借助通过机械无间隙机构直接连接到铂金探头的高精度光学编码器来检测。

玻璃液位控制器必须在非常恶劣的条件下运行，Glass Service 液位控制非常可靠，可在高温环境下每天 24 小时连续运行，不仅用户友好而且易于维护。

机器包括：

• 玻璃液位器

• 探针

• 控制板

• 连接线缆（选件）

• 冷却风扇

• 冷却水流量和温度控制系统（仅适用于水冷式液位计配置）

LEV7 支持两种液位计配置：

1. 侧墙安装 - 带铂金探头的水冷金属液位计

2. 顶部安装 - 带铂金探头的垂直铝合金液位计

借助铂/铑传感器实现玻璃液位测量，当其接触到玻璃表面时检测电路将会闭合。 液位计组件可通过一个坚固的曲柄杆机构上下移动，具有两种不同的速度，一开始移动的速度较快，当液位计接近玻璃时速度会降低，以便进行精确的玻璃液位检测。

曲柄位置由高精度的编码器控制，最终的垂直行程由控制 PLC 计算得出。

检测到玻璃时，机器会同时作出反应：

• 高速提升探针

• 借助高压变压器产生高电流电脉冲，从而避免任何玻璃颗粒粘附在液位计探头上。

由于这一过程，PLC 将更新两个模拟或数字输出信号，与测得的玻璃液位和玻璃液位设定点成比例。

输出信号可用于：

• 直接驱动加料机（LEV7 型号，通过 PID 回路或 ON/OFF 控制，可直接控制加料机）。

• 通过其他管理系统（PLC、DCS 等）来显示/处理。

系统可用于轻松处理所有工作参数，例如：测量周期的频率；ON/OFF 电脉冲；接近速度；测量速度；等等... 所有参数均可在触摸屏上轻松设置。

侧墙安装

顶部安装

新功能

• 通过机械把手调节垂直液位计位置：最大行程 100 mm 和位置指示器，解析度 ± 1 mm

• 内部滚珠轴承式自转液位计装置

• 滚珠轴承上的垂直轴运动

• 快速更换机构，可轻松拆卸液位计

• 通过合适的连接器布线，方便机器连接

LEV7 主要特点

• 自动零点检测

• 玻璃液位自动校准

• 液位设定点通过触摸屏编程，带流程概述

• LCD 触摸屏

• 由直接连接在变速箱上（无皮带或链条）的矢量变频器驱动的异步伺服冷却电机

• 由坚固的曲柄杆机构和滚珠轴承实现垂直运动

• 精度： ± 0.1 mm

• 重复性： ± 0.1 mm

• 最大垂直行程： 40 mm

• 出现故障时可排除编码器

• 用于发射电脉冲的专用变压器，以避免玻璃粘附

• 可编程触电定时

• 可编程液位计速度

• 可编程测量周期定时

• 在触摸屏上显示报警消息

• 可编程高低液位报警

• 通过机电继电器进行报警触点输出

• 红-绿-黄灯随时指明机器状态

• 报警喇叭

• 2 种可编程的 4 至 20 mA 输出

• ON/OFF 输出触点以驱动 ON/OFF 加料机

• 加料机直接驱动 PID 回路功能

• 可选配以太网 Modbus

• 装机功率： 0,34 kW, 220 VAC, 50 Hz.

（其他可应要求提供）

侧墙配置

水冷式侧墙安装。 单管不锈钢液位计，铂/铑探头 Ø3mm x 15 mm，总长度 1600 mm。对于此安装，需要在料道或分配料道中安装侧槽。

• 冷却水流量： 20 升/分钟

• 冷却水输入最高温度： 35°C

• 冷却水输出最高温度： 45°C

• 水冷压力范围： 2 至 4 bars

• 用水要求：氯化物 50ppm，pH 值 8 至 8.5，钙含量最高 40ppm

顶部安装

铝合金 799 垂直液位计，铂/铑探头 Pt Ø2mmx 15 mm。 探头总长度为 1000 mm，外加 DIN 型连接头。