Glass Service 可根据客户的要求来设计和供应分配料道和供料道，以便达到最佳的性能，同时充分考虑安装所需的空间。

Glass Service 研发了采用直接或间接冷却技术的新型分配料道和供料道。 高隔热配合高性能中央冷却可提高玻璃的热均匀性，同时降低能耗。 Glass Service 分配料道与料道设计的组合，包括 Glass Service 高性能燃烧系统可减少更改温度设置的时间，实现快速变更。

分配料道的宽度从 400 到 1500 mm 不等，而玻璃深度从 300 到 600mm 不等，具体取决于玻璃颜色、类型等。纵向异形玻璃深度用于确保正确的速度和逗留时间。

料道宽度从 14” 到 54”不等，而玻璃深度从 6” 到 9”不等，具体取决于玻璃颜色、类型等。

分配料道和供料道尺寸旨在优化玻璃速度和逗留时间，以达到最佳的能源性能和热均匀性。

为确保良好的热均匀性，所有燃烧系统均设计为能够独立控制左侧和右侧燃烧。

温度测量和控制可通过光学高温计或铂热电偶来实现。

Glass Service 研发了一种用于玻璃容器生产的新型料道。

直接冷却分配料道和供料道类型 FH-DC 将侧面高隔热和高效的中央冷却系统相结合。 得益于这一创新，能够以较低能耗实现较高的热均匀性。

简单的耐火结构可减少炉顶大砖上方的耐火部件数量和成本。 由于上部构造 耐火材料的重量较轻，该解决方案还可降低安装成本，同时减小上部结构的机械弯曲。

FH-DC 型具有以下优势：

• 高性能中央冷却

• 高侧隔热

• 低能耗

• 简单的耐火砖设计且易于安装（降低安装和耐火成本）

• 耐弯曲性高

• 在整个加热区长度保持稳定的冷却空气分布

• 在气冷输入区域不会出现过冷却

• 总长度由于中央冷却系统的高性能而得以减少，从而节省安装空间，在空间有限的情况下尤为有用。

直接冷却

由于直接冷却和上部构造的特殊设计，冷却系统具有以下优势：

• 冷却效果在“分离式”中央槽中产生，从而将对加热区域的干扰减至最小

• 冷却空气流穿过玻璃流并分布于整个区域长度上，而不会出现任何过冷的空气输入区域

• 每个冷却区由歧管“分隔”，而每对歧管（左和右）都有自己单独的烟囱

• 每个区域的冷却效果可以通过每个歧管的手动微调来自动控制。 通过采用“冷却歧管”概念并使用多个烟囱，冷却空气会直接引入中央冷却区而不会影响每侧的燃烧区。

这一概念避免了沿料道的空气流动不受控制，并让操作员能对局部冷却效果的影响更有信心，而不会干扰烧嘴的加热效果。

在具有高产量变化和/或料滴温度差异的料道中，特别是在相反的条件下（低产量时高燃烧或高产量时高冷却），使用相互分离的左右燃烧控制是在玻璃流过出口时帮助实现最佳均匀性的重要工具。

DC（直接冷却）料道型号能在非常短的长度内提供非常高的灵活性和冷却效果。 在空间受限时，它可以成为料道设计的理想解决方案。

对于高制成率和有限的空间，也可以添加底部冷却。

图库

Glass Service 研制了同时结合辐射中央冷却和直接中央冷却的型号 FH-DC-IC。

已经开发出能将废气与冷却空气分离的间接冷却系统。 建议将此解决方案用于低产量分配料道和供料道以及特殊玻璃。

冷却是通过安装在料道中心线上的辐射板来实现的，这些板具有粗糙的正弦表面，能够加强传热。

对于工作变化或在高产量期间，可以对每个区域应用直接冷却。

操作员可以将辐射和直接冷却效果相结合，以达到最佳的性能和热均匀性。

对于高产量安装，也可以安装底部冷却。

耐火设计保证了较高的机械抗弯曲性。

DC-IC 型具有以下优势：

• 简介辐射冷却和直接中央冷却的组合

• 平稳的中央辐射冷却

• 高水平的侧隔热

• 低能耗

• 耐机械弯曲性高

• 直接冷却或辐射冷却效果

• 侧面烟囱

直接冷却

沿着料道中心线直接流动的冷空气会沿着料道的中央区域冷却玻璃，从而改善热均匀性。

冷却空气风扇由逆变器控制。

冷却空气会与废气相结合。

冷却空气可用于在作业更换期间或者在来自分配料道的玻璃温度急剧升高的情况下进行快速冷却。

间接冷却

间接冷却基于辐射板的作用。 辐射板冷却可确保中央料道部分的平稳冷却效果。

中央料道玻璃会在辐射板的辐射效应下冷却。

辐射板的特殊正弦曲线可确保高传热。

侧面烟囱

侧面烟囱用于排出燃烧产物，从而增强中央辐射冷却效果。

快速排放可减少向料道中心的能量传递。

用于左右燃烧系统的独立系统组合可提升分配料道和供料道的效率。

技术特性

图库

Glass Service FH-DC-IC 安装示例

Glass Service FH-DC-IC 安装示例