着色料道

总则

研发着色料道技术是为了让玻璃制造商能够小批量地生产各种颜色的玻璃，通过在低熔点的硼基色釉中加入金属氧化物来改变颜色，从而省去改变窑炉内颜色的成本。

着色料道技术非常灵活，能够生产各种颜色的不同产品，包括容器、餐具和化妆品容器。

Glass Service 推出了各种尺寸和长度的着色料道，每一种都具有特定的产能、颜色范围和产品。

Glass Service 设计并提供料道着色技术以及所有必要的生产设备：

系统结构坚固可靠，适合连续运行。我们着色料道主要遵循简单、灵活和可靠的原则。自动色釉配料装置和搅拌机可轻松适应各种制成率，即便是在恶劣的工作条件下也只用进行极少的维护。

Glass Service 已经为意大利、法国、土耳其、俄罗斯、中国、波兰、摩洛哥和西班牙的许多客户设计并提供了着色料道。

技术包括以下阶段：

玻璃加热区和色釉给料
- 使用为提高熔炼能量输入而安装的双排烧嘴将玻璃加热到 1250-1300 °C，以熔化着色色釉
- 色釉经一个或两个配料管（气冷或水冷）加入。
搅拌区
- 熔化的色釉在耐火搅拌器的搅拌下混入熔化的基础玻璃中，安装的搅拌器数量取决于料道的尺寸和要求的制成率。可提供螺杆和桨式两种不同的搅拌器。
- 一种搅拌器机构安装在流道出口前，这样就能避免在换色时出现轻微的色差并缩短换色时间
调节
- 玻璃会在最终区域被调节到正确的料滴温度

着色料道技术有几个要点对于成功运行至关重要主要包括：

问题	解决方案
色釉的精确配料	需要良好的配料装置技术。
色釉的化学成分稳定	最佳质量的色釉
稳定的氧化还原反应环境	需要高质量的燃烧系统和料道设计
均匀混合	良好的混合技术
调节	良好的调节技术
快速换色	需要正确的料道设计才能尽可能缩短换色时间。将搅拌器机构安装在出口前可避免轻微色差并缩短换色时间。
耐火材料寿命长	色釉含有大量的硼，在熔炼过程中硼蒸气会腐蚀标准的耐火上层结构。一种特殊的高质量耐火材料设计可延长料道寿命。

Glass Service 研发了色釉配料新概念，将色釉配料单元安装在较低位置，并且经过配合料的色釉在料道上由气动系统输送。

主料斗包含色釉（参见下面草图中的 (1)）。

该料斗必须由操作员定期给料。料斗底部的一个专用传感器会在必须加料时生成报警。

配料系统会将配好的色釉量传送给给料输送系统。为了调节色釉流量，带有触摸屏的 PLC 将管理自动配料系统 (2) 并自动调整传送带速度。

该输送系统包含一个高压鼓风机 (3)，它能将空气鼓入不锈钢管道并直达离心式除尘器 (4)。

色釉会被不锈钢管道中的一个注射机不断吸入离心式除尘器中。一旦送达除尘器，色釉就会掉入给料管中。

给料管安装在料道上部构造并配有用于温度控制的热电偶（通过单回路控制器）以及冷却空气 (5)。

这样的布局让要安装在地面上的配料机能够位于适当的位置，确保电子设备的工作温度保持在 40÷45°C 以下。

除此之外，相关位置还让操作员能够轻松操作系统，以方便对设备进行更好的维护，并可顺利地将着色色釉加入主给料斗中。

色釉插入管要安装在料道上部构造的顶部。

自动配料系统

色釉配料装置的部分图片

搅拌机用于让玻璃颜色保持均匀。

有关搅拌机的更多详细信息，请参见相关说明文档。

Glass Service 控制板的设计具有以下主要特性：

带有彩色触摸屏的 PLC，用于管理为料道配料色釉的运行逻辑，可自动连续控制每分钟为系统配料的色釉重量。通过使用特殊的高精度软件来提高/降低皮带配料系统的速度可实现回路操作。
触摸屏界面可以管理所有必需的信息，包括着色技术、配料管理、报警、设置等。
单个温度参数（每个注射管的内部温度）的调节由适用的霍尼韦尔 UDC 2500 调节器管理。
每个注射管的外部温度会显示在霍尼韦尔 DC 1030 上。
前面板上一系列的指示灯和按钮将准确显示系统运行状态。默认报警包括：
- 注射管高温
- 风扇电机
- 搅拌器电机
- 高压鼓风机电机
- 料斗色釉液位
- 低压冷却空气
- 并可应要求提供其他功能
搅拌器启动和停止及其速度由主机柜控制
- 给料机位设有一个较小的本机机柜，可以通过本机停止搅拌器以确保安全和进行维护

PLC 触摸屏

霍尼韦尔 UDC 2500

霍尼韦尔 DC 1030

PLC 软件允许操作员更改菜单语言、校准称重称、查看历史报警、设定配料速率、查看流量趋势以及在单个菜单中管理所有参数。可应要求添加其他信息。

典型截图：

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流量趋势