Стекольная промышленность очень интенсивна энергетически и меры по сохранению или восстановлению энергии являются ключевым фактором в проектировании стекловаренных печей.

Компания Glass Service разработала ряд технологий для сохранения энергии, включая восстановление тепловой энергии из отходящих газов используя металлические рекуперат оры.

Металлические рекуператоры это простая и недорогая инвестиция в восстановление отходящего тепла и подогрева воздуха горения.

Компания Glass Service разработала два различных типа рекуператоров:

• С двойной оболочкой

  • Малая инвестиция

  • Температура подогрева воздуха горения максимум 600°C

  • Простое обслуживание и установка

• Трубный пучок

  • Температура подогрева воздуха горения максимум 800°C

  • Внешняя огнеупорная оболочка может

Использоваться для нескольких производственных циклов Оба рекуператора могут монтироваться с потоком отходящего газа низ/верх или верх/низ.

Качество используемой стали зависит от типа расплавляемого стекла и используемого топлива (Природный газ или мазут), а также от загрязнений в топливе (например сера). Благодаря более чем 22-летнему опыту проектирования и строительства металлических рекуператоров для непрерывного, использования дизайн компании Glass Service плюс выбор соответствующего качества стали могут гарантировать долгий срок службы рекуператора.

Экономия топлива от восстановления отходящего тепла может рассчитываться примерно как 5% на каждые 100°C подогрева воздуха горения. Компания Glass Service может рассчитать конкретную экономию топлива для каждого конкретного применения.

Теплообменник с двойной оболочкой изготавливается из нержавеющей стали с огнеупором и внешней изоляцией.
Эти типы рекуператоров изготавливаюся из одной внутренней и одной внешней оболочки из нержавеющей стали с удобно расположенным осевым температурным швом. Узел изолируется керамическим волокном и минеральной ватой и обкладывается алюминиевым листом толщиной 0,6 мм.

Воздух горения протекает между внутренней и внешней оболочками пока варочная часть вытягивает поток из внутренней оболочки. Для улучшения теплообмена теплообменные пластины прикреплены к внутренней трубе. Для рекуператора с двойной оболочкой максимальная температура подогрева 600°C в зависимости от процесса.

Воздух горения вводится в основу рекуператора и выходит в верхней части (параллельный поток – для воздуха горения и отходящих газ ов).

Рекуператоры с двойной оболочкой могут пос-тавляться в двух версиях:

• ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ, состоящий из одного рекуператора

• ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ, состоящий из двух рекуператоров, установленных друг над другом.

В двухступенчатой конфигурации, после того, как воздух горения покидает нижний рекуператор, он перетекает в верхний рекуператор через верх и выходит из дна как показано на рисунке.
Каждый рекуператор подвешен на стальной раме с 4 опорными роликами, допускающими боковое перемещение для обслуживания.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО РЕКУПЕРАТОРА

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Галлерея

Типичная установка одноступенчатого рекуператора

Типичная установка одноступенчатого рекуператора над стопкой печи

Типичная конфигурация с двухступенчатым рекуператором

Трубные рекуператоры могут поставляться в двух версиях:

• ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ, состоящий из одного рекуператора

• ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ, состоящий из двух рекуператоров один над другим В этом случае первый является трубным рекуператором, а второй, в верхнем положении, является рекуператором с двойной оболочкой

Трубный рекуператор содержит:

• Внешнюю металлическую цилиндрическую оболочку, футерованную слоем изолирующего огнеупора с высокотемпературным высокостойким слоем. Выбранный материал зависит от природы расплавляемого стекла.

• Обойма трубного пучка включает специальные ребристые трубы из нержавеющей стали для повышения теплообмена

• Контрольные термопары в ряде точек

Для одноступенчатого трубного рекуператора типичной максимальной температурой подогрева считается 650°C, а для двухступенчатого рекуператора 850°C в зависимости от процесса

Дизайн и окончательная конструкция рекуператора зависят от конкретного процесса с учетом следующих факторов:

• Температура отходящих газов

• Поток отходящего газа

• Условия подогрева

• Избыточный воздух

• Типа стекла и т.д.

Галлерея