Glass Service производит полнокомплектное оборудование цехов подготовки шихты для стекольной промышленности для различных типов стекла и различной продукции:

• столовое стекло

• стеклотара

• парфюмерное стекло

• фармацевтическое боросиликатное стекло

• свинцовый и бариевый хрусталь

Для каждого цеха подготовки шихты Glass Service разрабатывает индивидуальное решение в соответствии с запросами заказчика и местной специфики снабжения сырьевыми материалами.

Источник подачи сырьевых компонентов определяется заказчиком, при этом существует множество способов подачи сырья к цеху шихты:

• из мешков с ручной загрузкой

• из мешков «биг-бэг» по 1000-1500 кг

• пневмотранспортом

• насыпью

Так же решается место хранения сырьевых компонентов, в основном, возможно два способа – в силосах или насыпью в отсеках хранилища.

Для каждого вида упаковки сырьевых материалов Glass Service разрабатывает наиболее простой метод разгрузки, т.к., напр., автоматическое вскрывание мешков с фильтрованием образуемой пыли или полная линия пневмотранспорта.

Автоматический цех подготовки шихты может осуществлять смешивание ка основных компонентов шихты, так и осветлителей и обесцвечивателей.

Во всех местах возможного образования пыли устанавливаются фильтры-пылеулавливатели. Благодаря этому решению загрязнение помещения цеха пылью снижается к минимуму.

Полностью автоматизированный цех подготовки шихты рассчитан на использование на стеклозаводах со средним или высоким суточным съёмом стекломассы, свыше 50 тонн/сутки, а также при производства специальных видов стекла, где стоимость труда операторов цеха шихты является очень высокой.
Проект каждого цеха разрабатывается в индивидуальном порядке, в соответствии с местными условиями и запросами заказчика.

Автоматизированный цех подготовки шихты может получать сырье несколькими способами:

• Мешки 25 кг, автоматическая загрузка

• Мешки «биг-бэг» 1000-1500 кг

• Пневмотранспорт

• Насыпью

• В ж/д вагонах

Для каждого сырьевого компонента предусмотрен силос или другое хранилище соответственного объёма, спроектированный в соответствии с местными условиями транспортировки.
Оборудование для отбора сырья из хранилища также проектируется в соответствии с объемом использования данного сырьевого компонента для разных рецептов.

Могут быть установлены:

• Шнековый питатель

• Вибрационный лоток/короб

• Специальный шнековый питатель для добавки мелких компонентов (осветлителей и обесцвечивателей)

Также может быть предусмотрен вибрационный лотковый питатель и для подачи стеклобоя.

Весы полностью электронный с динамометрическими датчиками высокой точности, установленных на специальных креплениях, стойких против механических повреждений.
Разгрузочные конусы весов – из нержавеющей стали, оснащённые вибрационными разгрузочными устройствами и фильтрами-пылеулавливателями.

Миксеры интенсивного типа с усиленными стальными корпусами. Такие миксеры гарантируют высокую однородность состава при довольно коротком времени смешивания.

Транспортировка шихты к печному бункеру осуществляется при помощи ковшовых элеваторов и ленточных транспортёров. Вся пыль улавливается фильтрами. Оборудование цеха гарантирует высокую однородность шихты во время транспортировки, что предотвращает разложение её на компоненты в самом печном бункере

Цехи подготовки шихты производства компании Glass service позволяют управлять подачей сырья от точки его поставки на предприятие до самых печных бункеров.

Галлерея

Контрольная система цеха подготовки шихты управляет всем циклом подготовки шихты – от подачи сырьевых компонентов с точек их разгрузки доя самый печных бункеров шихты.
Контрольная система включает в единой контрольной панели все функции для контроля и приведение в действие всех приводов (электродвигателей, вибраторов и др.) цеха.

Основанная на PLC система осуществляет контроль и управление приводами во время всего процесса подготовки шихты:

• управление загрузкой сырьевых компонентов

• Управление рецептами с их архивированием и историческим анализом

• Мнемограмма оборудования всего цеха

• Управление тревогами

Интерфейс оператора может быть выполнен в виде сенсорного экрана для полуавтоматического цеха или с персональным компьютером/системой SCADA для полностью автоматизированного.

Контрольная панель включает органы ручного управления каждым компонентом оборудования в случае аварии или выхода из строя PLC.

Наличие кнопок ручного управления с подсветкой облегчает оператору управление работой оборудования цеха.